Comment le revêtement par pulvérisation par ultrasons améliore-t-il la préparation du film d’électrode et de catalyseur ?

Comment le revêtement par pulvérisation par ultrasons améliore-t-il la préparation des électrodes et des films catalytiques ?

 

Application de la pulvérisation par atomisation ultrasonique dans la préparation des électrodes

1. Préparation du revêtement des électrodes de pile à combustible

Les électrodes des piles à combustible nécessitent généralement une couche de catalyseur pour faciliter les réactions électrochimiques. La pulvérisation ultrasonique peut déposer des encres catalytiques sur le substrat d'électrode, la couche de diffusion de gaz ou les composants pertinents de l'ensemble membrane-électrode.

Par exemple, dans les piles à combustible à membrane échangeuse de protons (PEMFC), les catalyseurs à base de platine-sont des matériaux catalytiques d'électrode courants. Le processus de dépôt de la couche de catalyseur peut être réglé en contrôlant le débit de pulvérisation, le nombre de pulvérisations et la température du substrat.

Principales applications :

• Revêtement d'électrode catalytique en platine (Pt)

• Dépôt de catalyseur sur les surfaces de couches de diffusion gazeuse (GDL)

• Préparation du revêtement pour les assemblages membrane-électrode (MEA)

• Développement expérimental et de processus de matériaux d'électrodes pour piles à combustible

2. Préparation des électrodes pour la production d’hydrogène par électrolyse de l’eau

Dans les équipements de production d'hydrogène par électrolyse de l'eau, la répartition des matériaux, la structure du revêtement et la charge du catalyseur de l'électrode catalytique affectent toutes les performances de l'électrode.

La pulvérisation par atomisation ultrasonique peut être utilisée pour déposer des encres catalytiques sur des substrats tels que des treillis métalliques, de la mousse métallique et des couches de transport poreuses.

Les documents de candidature courants comprennent:

• Revêtement catalyseur en oxyde d'iridium

• Revêtement catalyseur à base de platine-

• Catalyseurs à base de nickel-et autres catalyseurs à base de métaux de transition

• Films minces fonctionnels sur la surface de l'électrode de l'électrolyseur

Films minces d’électrodes polymères conductrices

La pulvérisation ultrasonique s'applique non seulement aux catalyseurs métalliques, mais peut également être utilisée pour préparer des films minces de matériaux fonctionnels tels que des polymères conducteurs.

Par exemple, PEDOT:PSS est un matériau polymère conducteur courant. La pulvérisation ultrasonique peut être utilisée pour déposer des couches nanostructurées PEDOT:PSS sur des électrodes en papier carbone et pour étudier leurs propriétés électrochimiques.

Cette application convient pour :

• Électrodes dans les systèmes bioélectrochimiques

• Films polymères conducteurs

• Matériaux électroniques flexibles

• Modification de surface des électrodes de laboratoire

RPS-Équipement de revêtement par pulvérisation par atomisation ultrasonique SONIC

L'équipement de revêtement par pulvérisation par atomisation ultrasonique RPS-SONIC est conçu pour la recherche expérimentale et le développement de processus de matériaux d'électrode, de films catalytiques et d'autres revêtements fonctionnels.

Caractéristiques du produit :

1. Atomisation ultrasonique : permet une atomisation fine du liquide en utilisant des vibrations ultrasoniques.

2. Revêtement contrôlé : prend en charge le taux de dépôt de revêtement contrôlable via les paramètres de processus.

3. Large Application : convient aux applications impliquant des électrodes, des catalyseurs, des matériaux conducteurs et des films fonctionnels.

4. Intégration flexible : permet la personnalisation des buses, des systèmes d'alimentation en liquide et des plates-formes de pulvérisation automatisées pour répondre à des besoins spécifiques.

Pour différentes formulations de catalyseurs et substrats d'électrodes, la sélection de l'équipement doit être testée et confirmée en fonction de la viscosité du matériau, de la taille des particules, de la teneur en solides, de l'épaisseur de revêtement requise et de la zone de pulvérisation.