Comment nettoyer la sonde Sonicator

Étapes de nettoyage du détecteur de défauts à ultrasons.

1. Assurez-vous que l'instrument est éteint et débranché du cordon d'alimentation.

2. Débranchez tous les connecteurs du boîtier de câble et assurez-vous que tous les ports externes du détecteur de défauts à ultrasons sont bien recouverts de couvercles de protection en caoutchouc.

3. Assurez-vous que toutes les portes pouvant être ouvertes sont fermées.

4. Fermez le couvercle de l'interface de connexion réseau.

5. Assurez-vous que le couvercle du compartiment des piles est correctement fermé.

6. Pour restaurer l'éclat d'origine du boîtier de l'instrument, essuyez le boîtier avec un chiffon doux.

7. Pour les saletés difficiles à enlever, un chiffon humide doit être trempé dans de l'eau savonneuse douce pour le nettoyage. N'utilisez pas d'outils de nettoyage grossiers ou de solvants de décontamination puissants pour éviter d'endommager la surface du boîtier.

8. Après avoir retiré le couvercle de protection de l'interface, assurez-vous que chaque interface est dans un état sec avant de connecter le câble. Si l'interface n'est pas sèche, veuillez la sécher avec un chiffon doux et sec ou la laisser sécher naturellement

9. Nettoyage de l'écran. N'utilisez jamais d'outils de nettoyage grossiers ou de solvants de décontamination puissants pour nettoyer l'écran du détecteur de défauts à ultrasons. Essuyez l'écran avec un chiffon humide imbibé de liquide de nettoyage pour vitres par évaporation standard. Si nécessaire, utilisez une brosse à poils doux pour enlever les restes de papier. Ne vaporisez jamais de liquide directement autour de l'interface. Du liquide peut s'infiltrer dans les coutures ou s'écouler à l'intérieur du boîtier et endommager le circuit.

Exigences de sélection du détecteur de défauts à ultrasons :

1. Pour ceux qui ont des exigences de positionnement élevées, un instrument avec une petite erreur linéaire horizontale doit être sélectionné ;

2. Pour ceux qui ont des exigences quantitatives élevées, un instrument avec une petite erreur de linéarité verticale et une haute précision doit être sélectionné ;

3. Pour la détection des défauts de grandes pièces, un instrument avec une marge de sensibilité élevée, un rapport signal/bruit élevé et une puissance élevée doit être sélectionné ;

4. Afin de trouver efficacement les défauts proches de la surface et de distinguer les défauts adjacents, il est nécessaire de choisir un instrument avec une petite zone aveugle et une bonne résolution (la zone aveugle est généralement de 5 mm à 10 mm, et l'écho secondaire peut être utilisé pour éviter la zone aveugle ou utiliser une sonde à deux éléments);

5. Pour la détection des défauts sur site, il est nécessaire de choisir un instrument léger, avec une bonne luminosité et une forte capacité anti-interférence (l'écran haute luminosité est meilleur que l'écran couleur).