Le rôle de l'homogénéisateur à ultrasons dans le détergent de dégazage

Dans le processus de dégazage de la production de liquide vaisselle, la fonction principale de l'homogénéisateur à ultrasons est d'éliminer efficacement et complètement les microbulles et les gaz dissous mélangés pendant la production. En même temps, s'appuyant sur ses propres propriétés homogénéisantes, il assure également l'uniformité du système de liquide vaisselle. Il résout fondamentalement une série de problèmes causés par les bulles concernant la qualité de l'apparence, la production et le remplissage, la stabilité du stockage et l'expérience de l'utilisateur final-du liquide vaisselle. Il s'agit d'un équipement clé pour optimiser le processus de dégazage dans la production à grande échelle de liquide vaisselle dans l'industrie chimique quotidienne.

Compte tenu des caractéristiques des formulations de liquide vaisselle (contenant une grande quantité de tensioactifs, un moussage facile et des bulles facilement et de manière stable dispersées), sa fonction spécifique et sa logique de base sont les suivantes :

1. Éliminez complètement les microbulles, résolvant ainsi les problèmes du dégazage conventionnel.Dans la production de liquide vaisselle, des processus tels que l’agitation, le mélange, l’émulsification et la dispersion introduisent un grand nombre de bulles. En raison de l'effet stabilisant de la mousse-des tensioactifs, la plupart de ces bulles sont dispersées dans le liquide sous forme de microbulles de la taille d'un micron-. Les méthodes traditionnelles de décantation statique et de simple dégazage sous vide sont insuffisantes pour leur élimination rapide. Les homogénéisateurs à ultrasons réalisent un dégazage précis par cavitation : les vibrations ultrasoniques font subir au liquide vaisselle des cycles alternés de compression-étirement. Pendant la phase d’étirement, de minuscules bulles de vide se forment ; pendant la phase de compression, ces bulles se rompent instantanément, générant des jets localisés à haute pression et des micro-jets qui impactent et brisent directement les microbulles dispersées. Cela provoque l'agrégation de petites bulles en bulles plus grosses et leur fuite rapide vers la surface du liquide, éliminant simultanément les gaz dissous du liquide, obtenant ainsi une élimination complète des bulles « de l'intérieur vers l'extérieur ».

2. Améliorer l'apparence du produit et la stabilité du stockage

Les bulles d'air résiduelles peuvent rendre le liquide vaisselle trouble, contenir des bulles d'air floculantes et avoir une mauvaise transmission de la lumière, ne répondant pas aux exigences d'apparence des supermarchés et des clients pour les produits chimiques quotidiens. Simultanément, les bulles d'air résiduelles peuvent perturber l'uniformité de la densité du système de liquide vaisselle, entraînant facilement des problèmes tels que la stratification, les fluctuations de viscosité et l'inactivation de l'épaississant pendant le stockage, raccourcissant ainsi la durée de conservation.

Après dégazage par ultrasons, le liquide vaisselle devient clair et transparent, avec une densité de système uniforme, empêchant efficacement la détérioration de la qualité pendant le stockage et assurant la stabilité du produit pendant la durée de conservation.

3. Assurer la précision du remplissage et améliorer l’efficacité de la production

Les bulles d'air occupent le volume du liquide. Le remplissage direct peut conduire à des mesures inexactes (un remplissage excessif augmente les coûts, un remplissage insuffisant entraîne des plaintes des clients) et un débordement de mousse lors du remplissage, entraînant un gaspillage de matières premières et un ralentissement de la chaîne de production.

Après dégazage par ultrasons, le liquide vaisselle est exempt de bulles d'air, garantissant un débit de liquide stable lors du remplissage. La précision du remplissage peut être améliorée jusqu'à ± 1 % et il n'y a pas de débordement de mousse. Cela répond aux exigences de production à grande vitesse-des lignes de remplissage automatisées, réduisant ainsi les pertes et les reprises dans le processus de production.

4.Dégazage et homogénéisation simultanés, simplifiant les processus de production

L'homogénéisateur à ultrasons n'est pas simplement un appareil de dégazage. Ses effets de cavitation centrale et de micro-jet dégazent et homogénéisent simultanément les tensioactifs, les épaississants, les additifs et les parfums du détergent, résolvant les incohérences de concentration localisées et aboutissant à des performances de moussage, une viscosité et un pouvoir nettoyant plus uniformes.

Cela équivaut à réaliser « l'optimisation du dégazage + de l'homogénéisation » en une seule étape, éliminant ainsi le besoin d'un processus d'homogénéisation séparé, simplifiant le flux de production et raccourcissant le cycle de production global.

5.Adaptable à la production industrielle, hautement compatible

L'homogénéisateur à ultrasons prend en charge les modes de dégazage en ligne continu et de dégazage par lots. Il peut être directement intégré aux lignes de production d'émulsification, de mélange et de remplissage de détergents, s'adaptant à différentes échelles de production, depuis les tests pilotes jusqu'à la production de masse à grande échelle. De plus, il s'agit d'un processus physique sans contact, sans ajout d'additifs, qui ne modifie pas la formule ni les performances du détergent, répondant ainsi aux exigences de production hygiénique des produits chimiques quotidiens (telles que les normes de production des détergents de qualité alimentaire).