Technologie de pulvérisation par ultrasons : le moteur principal permettant des améliorations fonctionnelles du verre flotté

Le verre flotté, en tant que type de verre le plus utilisé au monde, a pénétré de nombreux domaines tels que la construction, l'automobile, l'électronique et les nouvelles énergies grâce à sa surface lisse et propre et ses propriétés mécaniques stables. Cependant, les limites de la fonction unique du verre flotté pur rendent difficile la satisfaction des divers besoins de l'industrie moderne en matière de verre en termes d'isolation thermique, de résistance à la corrosion, d'auto-nettoyage et de conductivité. L'émergence de la technologie de pulvérisation par ultrasons, avec ses principaux avantages de précision, de contrôlabilité, de haute efficacité et de respect de l'environnement, a fourni une solution révolutionnaire pour la préparation de revêtements fonctionnels pour le verre flotté, redéfinissant les normes de production et les limites d'application du verre flotté haut de gamme.

Technologie de base : surmonter les goulots d'étranglement en matière de performances du revêtement par pulvérisation traditionnel

Le principe de base de la technologie de revêtement par pulvérisation par ultrasons est d'atomiser les revêtements fonctionnels en gouttelettes uniformes de 5-micromètres de 50 μm ou même de nanomètres grâce à des vibrations ultrasoniques à haute fréquence-de 20 à 120 kHz. Ces gouttelettes sont ensuite déposées avec précision sur la surface du verre flotté via un flux d'air à basse pression, formant un revêtement fonctionnel avec une épaisseur contrôlable et une distribution uniforme. Par rapport aux procédés traditionnels tels que la pulvérisation pneumatique, le trempage et l’évaporation sous vide, cette technologie présente trois avantages irremplaçables.

Premièrement, il réalise un saut qualitatif en termes de précision et d’uniformité du revêtement. Les procédés de revêtement par pulvérisation traditionnels souffrent généralement de revêtements inégaux, de coulées et d'un grain visible, avec des erreurs d'épaisseur de revêtement dépassant souvent ± 15 %. Le revêtement par pulvérisation par ultrasons, en revanche, peut contrôler l'erreur dans une plage de ± 5 %, répondant ainsi précisément aux exigences raffinées du verre haut de gamme-pour les revêtements ultra-fins. Deuxièmement, il améliore considérablement l’utilisation des matériaux, en alliant efficacité économique et respect de l’environnement. Les matériaux de pulvérisation traditionnels ont un taux d'utilisation de seulement 30 % -50 %, tandis que la pulvérisation par ultrasons, avec son-atomisation sans contact et sa technologie de dépôt précise, peut atteindre un taux d'utilisation du matériau de plus de 90 %, certains équipements atteignant même 95 %. La consommation de matériaux est réduite jusqu'à 80 %, tout en réduisant également les déchets de pulvérisation et les émissions d'échappement, éliminant ainsi le besoin de systèmes d'échappement de grande taille supplémentaires. Troisièmement, il bénéficie d’une adaptabilité exceptionnelle, répondant aux besoins de scénarios complexes. Qu'il s'agisse de verre flotté plat, incurvé ou de forme irrégulière, qu'il s'agisse de produits de production en série d'une largeur de 3 à 4 mètres ou de composants de laboratoire de précision, il peut obtenir une couverture complète et une pulvérisation stable, avec des buses moins sujettes au colmatage, permettant une production continue 24h/24 et 7j/7 et réduisant considérablement les coûts de maintenance des équipements.

Dans le secteur de la construction : concilier économie d’énergie, protection et esthétique

Dans l'industrie du verre architectural, la technologie de pulvérisation par ultrasons est devenue un processus essentiel pour la préparation du verre Low-E (faible-émissivité), du verre auto-nettoyant et du verre-résistant à la corrosion. Lors de la préparation du verre Low-E, cette technologie peut déposer avec précision des revêtements à faible-émissivité tels que des couches d'argent et d'oxyde, garantissant une transparence élevée tout en bloquant efficacement les rayons infrarouges et ultraviolets, réduisant ainsi la consommation d'énergie du bâtiment. L'uniformité améliorée du revêtement optimise les économies d'énergie de plus de 30 %. Dans les domaines de la protection contre la corrosion et de l'auto-nettoyage, les entreprises allemandes utilisent la pulvérisation par ultrasons de solutions d'acides organiques solubles dans l'eau-pour créer des revêtements très efficaces contre la corrosion-pour le verre flotté, résistant aux environnements humides et aux polluants. Les entreprises japonaises, grâce à la pulvérisation de matériaux sol-gel, préparent des revêtements alliant haute transparence et résistance à la corrosion sans affecter les propriétés optiques du verre. Des entreprises américaines ont développé des revêtements nano-autonettoyants- qui dégradent automatiquement la saleté, réduisant ainsi considérablement la fréquence et la charge de travail de l'entretien du verre. De plus, pour les besoins de protection des murs-rideaux et des vitres des bâtiments, cette technologie peut préparer des revêtements ultra-résistants à l'usure-, protégeant la surface du verre des rayures sans compromettre son apparence.