Qu’est-ce que la technologie de pulvérisation par ultrasons ? Principes de base et points faibles de l'industrie du revêtement AR du verre solaire

Alors que les projets photovoltaïques mondiaux visent une puissance de sortie plus élevée et une durée de vie plus longue, le revêtement antireflet (AR) est devenu un traitement de surface standard pour tous les verres solaires trempés, les verres à motifs bifaciaux et les verres solaires de construction BIPV. Un grand nombre de fabricants de verre solaire sont toujours confrontés à une qualité de revêtement instable, à un coût élevé des boues chimiques et à de fréquents produits défectueux via les méthodes de revêtement traditionnelles.

Le spray d'atomisation ultrasonique est progressivement devenu une solution de mise à niveau courante pour les lignes de revêtement solaire AR dans le monde entier. Cet article explique la technologie de pulvérisation par ultrasons dans un langage simple pour les débutants, différencie le revêtement par ultrasons industriel des dispositifs à ultrasons civils courants et résout les problèmes de production courants rencontrés par les usines mondiales de verre solaire. Il est convivial pour les propriétaires d’usines, les ingénieurs novices et le personnel des achats sans expérience professionnelle en matière de revêtement.

 

Partie 1 : Vulgarisation simple : Qu'est-ce que le spray d'atomisation ultrasonique industriel ?

La plupart des gens connaissent la technologie ultrasonique des humidificateurs domestiques, mais la pulvérisation ultrasonique industrielle utilisée pour le revêtement du verre solaire est totalement différente en termes de structure, de fréquence et d'objectif de fonctionnement. Il s'agit d'une technologie de revêtement de précision physique à basse-pression conçue pour le revêtement nano-liquide.

 

1.1 Principe de fonctionnement simple (facile à comprendre pour les débutants)

Conversion d'énergie : La buse de pulvérisation à ultrasons est équipée de puces en céramique piézoélectriques professionnelles, convertissant l'énergie électrique en micro-vibrations stables à haute fréquence - ;

Atomisation liquide douce: La vibration continue brise la force intermoléculaire du nano sol AR (liquide de revêtement SiO₂ / TiO₂), transformant le liquide en minuscules gouttelettes de brouillard sphériques uniformes,pas de compression ou d'écrasement d'air à haute-pression;

Formation de film lisse : La brume à faible vitesse- tombe uniformément sur la surface du verre solaire nettoyée et forme un nano-revêtement mince et plat après le durcissement thermique.

 

1.2 Caractéristiques principales du spray ultrasonique industriel pour verre PV

Petite brume uniforme : Taille des gouttelettes stable entre 12-48 μm, adaptée à la fabrication de revêtements AR au niveau nanométrique ;

Buse auto-anti-colmatante- : La vibration continue intégrée-évite l'accumulation de particules de revêtement et réduit le travail de nettoyage manuel ;

Zéro dommage au verre: L'atterrissage par brume douce ne rayera pas la surface du verre à motifs texturés ;

Aucune détérioration du liquide : L'atomisation à température ambiante-conserve les performances d'origine du liquide de revêtement hydrophobe et anti-UV AR.

 

1.3 Comparaison rapide : méthodes de pulvérisation par ultrasons et méthodes de revêtement solaire traditionnelles

Méthode de revêtement	Principaux inconvénients de l'usine	Améliorations de la pulvérisation ultrasonique
Pulvérisation d'air à haute-pression	Plus de 30 % de déchets liquides de revêtement, film irrégulier, trous d'épingle sur la surface du verre, différence de couleur	Utilisation élevée de liquide, revêtement lisse, aspect de verre unifié
Revêtement par trempage	Consommation de liquide énorme, revêtement épais sur le bord du verre, contrôle de l'épaisseur dur	Revêtement précis sur un seul côté-, économie de matière première de revêtement
Pulvérisation sous vide / CVD	Coût de la machine coûteux, consommation d'énergie élevée, faible rendement quotidien	Faible coût d'investissement,-économie d'énergie, compatible avec les lignes de production de verre existantes

 

Partie 2 : Pourquoi le verre solaire doit-il ajouter un revêtement antireflet-AR ?

Le verre solaire brut non revêtu reflétera près de 8 % -10 % de la lumière solaire sur un seul côté, la perte totale de réflexion de la lumière sur les deux côtés atteint 14 %. La perte de lumière solaire réduit directement la production d’énergie des modules solaires.

Le revêtement AR qualifié par ultrasons-peut réduire la réflectivité du verre en dessous de 1,8 % et augmenter la transmission de la lumière au-dessus de 93,7 %. Vérifié par les données mondiales des centrales électriques extérieures :

Le verre solaire à revêtement AR améliore la production d'énergie des modules de 2,9 %-3,8 % par an et ajoute une protection anti-poussière, anti-corrosion et anti-vieillissement pour les panneaux solaires.

Les panneaux solaires bien-revêtus s'adaptent aux environnements extérieurs désertiques, côtiers et-à températures élevées et difficiles, atteignant une durée de vie standard de 25 ans.

 

Partie 3 : Points problématiques courants liés aux revêtements AR qui perturbent les usines de verre solaire

Basés sur une enquête sur le terrain auprès des fabricants mondiaux de verre photovoltaïque, ces problèmes universels diminuent les bénéfices des usines et la compétitivité des produits :

Performances optiques sans réserve : Un revêtement inégal entraîne une différence de couleur du verre, ne peut pas fournir de marques de modules photovoltaïques haut de gamme ;

Coût élevé de la boue AR: Le précieux liquide de revêtement nano déborde et rebondit pendant la pulvérisation, provoquant d'énormes déchets de matériaux ;

Revêtement facile à décoller: Adhérence du revêtement faible, tombe après un lavage sous la pluie ou un changement de température, échoue au test de durabilité CEI ;

Faible rendement du produit fini: Beaucoup de verre défectueux avec des particules de surface, des bulles et des débordements de bords, augmentant les coûts de reprise ;

Une production peu flexible : Les anciennes machines de revêtement ne peuvent pas changer librement de liquide AR commun, AR-autonettoyant et AR anti-sel, ce qui limite la diversification des produits.