Pourquoi avoir besoin d’un revêtement par pulvérisation ultrasonique pour les lentilles optiques ?

Les lentilles optiques sont des composants optiques transparents, principalement constitués de verre, de plastique (comme la résine) ou de cristal. Ils modifient le chemin de propagation de la lumière en réfractant la lumière pour remplir les fonctions de focalisation, de divergence ou de correction de la lumière. Ils sont largement utilisés dans les instruments optiques, la correction de la vision et divers dispositifs optoélectroniques.

La technologie de pulvérisation par ultrasons offre une solution très efficace pour appliquer des revêtements fonctionnels sur les lentilles optiques. Il utilise des vibrations ultrasoniques à haute-fréquence pour atomiser le revêtement fonctionnel en gouttelettes uniformes-de taille micrométrique. Ces gouttelettes sont ensuite déposées avec précision sur la surface de la lentille via un flux d'air à basse -pression, ce qui donne un revêtement fonctionnel avec une épaisseur contrôlable et une distribution uniforme. La principale raison du choix d’un équipement de pulvérisation à ultrasons pour lentilles optiques est qu’il répond précisément aux exigences de performances optiques et d’économie de production auxquelles les technologies traditionnelles ont du mal à répondre. Il est particulièrement bien-adapté aux exigences combinées des objectifs-haut de gamme en termes d'uniformité du revêtement, de dommages minimes et de contrôle des coûts.

 

1. Se concentrer sur les performances optiques : répondre aux spécifications des objectifs de base
Uniformité ultime, évitant les défauts optiques : les lentilles optiques nécessitent des tolérances d'épaisseur de revêtement extrêmement élevées (qui doivent être inférieures à ± 2 %) et une rugosité de surface (Ra inférieur ou égal à 0,1 nm). La pulvérisation par ultrasons utilise des vibrations à haute-fréquence pour produire des gouttelettes uniformes de 5-50 microns. Le dépôt se produit sans flux d'air à grande vitesse, éliminant la texture « peau d'orange » associée à la pulvérisation à air traditionnelle et les « marques de bord » associées au revêtement par trempage. Cela garantit un indice de réfraction constant sur l’ensemble du revêtement et empêche la distorsion de la transmission lumineuse provoquée par des variations localisées d’épaisseur.

 

Processus à faible-dommages, protection du substrat : les substrats optiques courants tels que la résine et le PC (par exemple, pour les objectifs pour enfants et les objectifs VR) ont une faible résistance à la chaleur. Le revêtement sous vide traditionnel nécessite des températures supérieures à 200 degrés, ce qui peut facilement provoquer une déformation du substrat. La pulvérisation par ultrasons est entièrement réalisée à température ambiante et à basse pression, préservant la transmission et la résistance physique du substrat, tout en évitant les dommages aux propriétés optiques causés par les températures élevées.

 

2. Optimisation de l'efficacité économique du point de vue de l'efficacité de la production et des coûts : utilisation élevée de peinture, réduisant les coûts des matières premières : les revêtements fonctionnels optiques (par exemple, les revêtements AR) contiennent souvent des nanoparticules ou des métaux précieux, ce qui entraîne des prix unitaires élevés. La pulvérisation pneumatique traditionnelle a un taux d'utilisation de seulement 30 % -50 %, ce qui entraîne un gaspillage important de peinture dû au rebond. La pulvérisation par ultrasons, quant à elle, affiche un taux d'utilisation supérieur à 95 %, réduisant directement la consommation de matières premières de 30 à 50 %, ce qui se traduit par des avantages de coûts significatifs dans la production à long terme.
Faibles coûts de maintenance, temps d'arrêt réduits : les têtes d'impression traditionnelles sont sujettes au colmatage en raison des revêtements à haute teneur en solides-(par exemple, pâte de revêtement anti-anti-rayures), nécessitant un démontage et un nettoyage fréquents, ce qui entraîne des cycles de maintenance courts et des taux d'usure élevés. Les buses à ultrasons sont conçues sans canaux minuscules et reposent sur une atomisation basée sur les vibrations-, ce qui les rend moins sujettes au colmatage. La fréquence de nettoyage est réduite de plus de 60 %, réduisant ainsi les temps d'arrêt des équipements et améliorant l'efficacité globale de la production.

 

3. Flexibilité des applications : s'adapter aux divers besoins
Compatible avec une large gamme de revêtements et de lentilles : qu'il s'agisse de revêtements antibuée à faible-viscosité-, de revêtements anti-rayures à haute-solides-ou de revêtements composites contenant des nanoparticules (tels que les films AR + anti-double couche-empreintes digitales), les buses à ultrasons peuvent les gérer de manière fiable. De plus, en ajustant les paramètres de pulvérisation, ils peuvent s'adapter à des lentilles de différentes formes, notamment rondes, carrées et spéciales, éliminant ainsi le besoin de changements fréquents de moule ou d'équipement.

Prend en charge la superposition multicouche-de précision : les lentilles optiques-haut de gamme nécessitent souvent plusieurs revêtements fonctionnels (comme une structure à trois-couches pour les revêtements anti-anti-salissure et résistant à l'usure-résistant à l'usure). La pulvérisation par ultrasons permet un contrôle précis de l’épaisseur et de la composition de chaque couche, garantissant une liaison étroite entre les couches. Cela élimine le délaminage ou la dégradation des performances qui peuvent survenir avec les technologies de superposition traditionnelles.

 

Uniformité du revêtement et haute précision : l'atomisation par ultrasons produit des gouttelettes de taille uniforme, de taille micrométrique, qui « flottent » sur la surface de la lentille, évitant ainsi les revêtements irréguliers, les artefacts de peau d'orange et les éclaboussures. Cela le rend particulièrement adapté à la préparation de films minces de qualité optique-. Par exemple, lors de l'application de revêtements AR (anti-reflet et anti-reflet), l'épaisseur et la composition du revêtement peuvent être contrôlées avec précision pour obtenir d'excellentes performances optiques.

 

Taux d'utilisation élevé de la peinture : les méthodes de pulvérisation traditionnelles entraînent un gaspillage de peinture important, tandis que la pulvérisation par ultrasons atteint un taux d'utilisation de la peinture de plus de 95 %, ce qui permet de réduire considérablement les coûts des revêtements fonctionnels coûteux.

 

Large applicabilité et haute flexibilité : les buses de pulvérisation à ultrasons sont résistantes à la corrosion-et au colmatage, capables de traiter des boues contenant des nanoparticules ou une teneur élevée en solides. Les paramètres de pulvérisation peuvent être contrôlés avec précision, en s'adaptant aux formes et aux tailles des lentilles, ainsi qu'à la préparation de revêtements composites multi-couches.

 

Faible coût de maintenance et protection de l'environnement : la conception de la buse manque de canaux fins, ce qui la rend moins sujette au colmatage, réduisant ainsi la fréquence et l'usure du nettoyage et de l'entretien. De plus, grâce à la réduction des déchets de peinture, la pollution de l'environnement est également minimisée.