Points clés du processus pour l’atomisation par ultrasons du latex naturel

I. Points clés pour la préparation de la solution mère de latex

Contrôle de la teneur en solides : La teneur en solides du latex naturel vierge est d'environ 35 à 40 %, qui doit être diluée. Une dilution à 10 % à 18 % de matière solide est recommandée. Trop concentré, cela provoquera des cordages, un colmatage du transducteur et de grosses gouttelettes ; trop dilué, le film sera trop fin et aura tendance à s'affaisser.

Contrôle de la viscosité : La viscosité optimale pour l'atomisation par ultrasons est de 60 à 150 mPa·s.

Utilisez uniquement de l'eau déminéralisée pour la dilution ; ne pas ajouter de solvants organiques. Si la viscosité est trop élevée, ajoutez de l'eau lentement tout en remuant et mesurez la viscosité en continu.

Stabilité et anti-agglomération : le latex naturel est sujet à la désémulsification et à l'agglomération ; il doit être maintenu dans un état légèrement alcalin :
Ajoutez une petite quantité d’ammoniaque diluée pour contrôler le pH entre 8,0 et 9,0 ;
Filtrer sous vide à travers un tamis de 100 à 200 mailles pour éliminer les particules de gel et les impuretés afin d'éviter le colmatage de la surface d'atomisation.

Une agitation excessive est interdite.
Remuer à basse vitesse pour éviter d'introduire un grand nombre de bulles d'air, ce qui provoquerait des trous d'épingle et des piqûres sur la surface de l'aiguille de revêtement après atomisation.

 

II. Points clés des paramètres et des processus de l'équipement à ultrasons
**Sélection de la fréquence de travail :**
Pour les particules de taille micron- (1 à 5 μm) : sélectionnez 60 à 80 kHz.
Pour revêtement conventionnel (3-10 μm) : 40 kHz (usage général).
Des fréquences plus élevées produisent des gouttelettes plus fines, ce qui les rend plus adaptées au revêtement ultra-uniforme des aiguilles d'acupuncture.

Correspondance de puissance :
La puissance ne doit pas être à plein régime ; une puissance moyenne à faible est suffisante pour une résonance stable.
Puissance excessive : le latex sera vibré et éclaboussé, produisant de grosses gouttelettes ; Puissance insuffisante : L’atomisation sera intermittente et inégale.

Hauteur du niveau de liquide d'atomisation :
Contrôlez strictement la profondeur d'immersion du transducteur/plaque d'atomisation dans le liquide ; il ne doit pas être trop profond ou suspendu.
Un écart par rapport au niveau de liquide optimal entraînera immédiatement une interruption de l'atomisation et des éclaboussures de grosses particules, qui sont la cause la plus fréquente d'une atomisation instable.

Méthode d'alimentation en liquide : donnez la priorité à une micro-pompe péristaltique pour un approvisionnement en liquide uniforme afin de maintenir un niveau de liquide constant. Évitez de remplir manuellement le niveau de liquide complètement en une seule fois, car les fluctuations du niveau de liquide entraînent directement des tailles de gouttelettes incohérentes et une épaisseur de revêtement inégale.

III. Environnement d'atomisation et processus de flux d'air :
Atmosphère de gaz porteur : utilisez de l'air/de l'azote propre, sec et sans poussière-avec un flux laminaire à faible-vitesse.
Vitesse de l'air excessive : les gouttelettes sont emportées par le vent, ce qui entraîne la formation d'une fine couche ; Vitesse de l'air insuffisante : les gouttelettes se diffusent et se déposent, entraînant une accumulation excessive de matière sur le corps de l'aiguille.

Température et humidité ambiantes :
Température ambiante 20 à 28 degrés, humidité 50 à 65 %.
Humidité trop faible : les gouttelettes sèchent prématurément et se condensent en poudre ; Humidité trop élevée : le latex sèche lentement, provoquant un caractère collant et des gouttes sur la surface de l'aiguille.

Environnement sans poussière- : une salle blanche de classe 10 000/classe 100 000 est requise. La poussière qui se dépose sur le film humide rendra directement le revêtement de l'aiguille d'acupuncture inutilisable.

 

IV. Points clés pour le pré-traitement des pièces (aiguilles d'acupuncture)
**Dégraissage et déshuilage en profondeur :** Nettoyage par ultrasons à l'alcool → séchage. La surface doit être exempte de taches d'huile ; sinon, l'adhérence du revêtement sera mauvaise, entraînant un pelage et un écaillage.

Activation de surface : pour les revêtements de précision, l'activation de surface au plasma est recommandée pour améliorer l'adhérence entre le film de latex et l'aiguille, ce qui donne un film plus dense et non-écaillé.

Méthode de placement : les aiguilles doivent être disposées verticalement/uniformément, avec une rotation à faible-vitesse pour garantir une épaisseur circonférentielle constante du revêtement, éliminant ainsi les angles morts et les variations d'épaisseur.

 

V. Points clés pour le revêtement et le durcissement atomisés :
**Distance de pulvérisation d'atomisation :** La distance entre la tête d'atomisation et l'aiguille d'acupuncture doit être fixée. Trop loin, les gouttelettes se disperseront, formant un film mince ; trop près, les grosses particules s'égoutteront directement, provoquant des grumeaux.

Temps de dépôt : contrôlez le temps de dépôt par atomisation en fonction de l’épaisseur du film cible. Les films minces au niveau du micron- conviennent aux séances d'atomisation courtes et intermittentes, qui sont plus uniformes qu'une seule et longue pulvérisation.

Séchage et durcissement

Séchage segmenté à basse température-après revêtement atomisé :
Tout d'abord, préséchez-à 40 - 50 degrés pour le séchage de la surface, puis durcissez complètement à 60-75 degrés ;

Le séchage rapide à haute-température est strictement interdit, car il provoque facilement des fissures, un rétrécissement et un froissement du film.

 

VI. Défauts courants et évitement des processus

Grosses gouttelettes, avec éclaboussures : Viscosité trop élevée, fréquence trop faible, niveau de liquide trop profond, puissance trop élevée

Revêtement irrégulier, plus épais d’un côté que de l’autre : flux d’air turbulent, aiguille qui ne tourne pas, alimentation en liquide instable

Pelage ou écaillage du revêtement : Aiguille non dégraissée, pas d'activation de surface, déséquilibre du ratio latex

Brumisation intermittente : impuretés du gel dans la solution brute, blocage du filtre, fluctuation du niveau de liquide