L'optimisation du processus de photolithographie commence par la pulvérisation par ultrasons

La résine photosensible, un matériau de base-coûteux dans la fabrication de précision, a un impact direct sur les coûts de production totaux et les avantages environnementaux en raison de son taux d'utilisation. Dans les procédés traditionnels de revêtement par centrifugation, plus de 80 % de la résine photosensible est gaspillée en raison de la force centrifuge, ce qui entraîne un taux d'utilisation du matériau généralement inférieur à 20 %. La pulvérisation traditionnelle à deux-fluides atteint également un taux d'utilisation de seulement 20 à 40 %, ce qui augmente les coûts de production et génère davantage de polluants en raison des déchets de photorésiste.

La technologie de pulvérisation par atomisation ultrasonique, grâce à l'effet synergique d'une distribution à basse pression-et d'un dépôt précis, augmente l'utilisation du matériau photorésistant à plus de 90 %, et même jusqu'à 95 % dans certains scénarios. Cela permet d'économiser 30 à 50 % de consommation de photorésist par rapport au revêtement par centrifugation traditionnel, réduisant ainsi considérablement le coût d'utilisation de photorésists spécialisés-à coût élevé. De plus, la fonction d'oscillation ultrasonique de l'équipement maintient les canaux de liquide dégagés, réduisant ainsi la probabilité de colmatage des buses et réduisant les coûts de maintenance des temps d'arrêt. La pulvérisation sans -contact évite les dommages mécaniques aux substrats fragiles tels que les plaquettes et les substrats optiques, améliorant ainsi le rendement du produit et réduisant davantage les coûts de production globaux. Parallèlement, l'utilisation améliorée des matériaux réduit les émissions de polluants provenant des déchets de photorésistes, élimine la pollution excessive par évaporation des solvants et prend en charge les solutions à base d'eau, s'alignant ainsi sur la tendance de développement vert et à faible émission de carbone des industries de fabrication de semi-conducteurs et d'optique.

À mesure que la fabrication de précision évolue vers la miniaturisation, la haute densité et la tridimensionnalité, les limites des technologies de revêtement traditionnelles dans la gestion de structures complexes, de divers types de substrats et de diverses spécifications deviennent de plus en plus évidentes. La résine photosensible par pulvérisation par atomisation ultrasonique, avec ses capacités flexibles d'ajustement de processus, permet une adaptabilité complète à de multiples scénarios et à divers besoins.

En termes de compatibilité des substrats, sa méthode de pulvérisation sans contact-s'adapte parfaitement aux substrats rigides (tels que les plaquettes de silicium et les lentilles en verre) et aux substrats flexibles (tels que les films optiques flexibles), évitant le risque de rayer les substrats fragiles provoqués par le revêtement de contact traditionnel et réduisant considérablement le taux de casse des substrats fragiles tels que les fines plaquettes de silicium. En ce qui concerne la compatibilité structurelle, de minuscules gouttelettes peuvent pénétrer profondément dans les structures à allongement élevé (telles que les tranchées profondes et les vias TSV) à l’aide d’un gaz vecteur. Combiné à la technologie de chauffage et de durcissement par étapes, il améliore considérablement la couverture des marches. Dans les structures TSV avec un rapport d'aspect de 10 : 1, la couverture de photorésiste au bas du via peut dépasser 92 %, résolvant ainsi efficacement les problèmes de revêtement irrégulier et de fonds manquants sur les structures tridimensionnelles - provoqués par le revêtement par rotation traditionnel. Cela fournit une assurance fiable pour la fabrication de structures complexes telles que des piles de circuits intégrés 3D, des chambres MEMS et des dispositifs à guides d'ondes optiques.

En termes de compatibilité des matériaux et des spécifications, l'équipement est compatible avec diverses photorésists allant de faible viscosité (5-20 cps) à haute viscosité (50-100 cps), y compris les photorésists positifs, les photorésists négatifs et les photorésists à hautes-performances tels que les photorésists à base de polyimide. Il s'adapte à toutes les spécifications, des échantillons de laboratoire de 2 pouces aux tranches de production en série de 12 pouces, et peut personnaliser les trajectoires et les paramètres de pulvérisation en fonction de différents scénarios d'application (tels que la fabrication de réseaux de diffraction et la préparation de revêtements antireflet) pour obtenir des configurations de processus différenciées.

La résine photosensible par pulvérisation par atomisation ultrasonique, avec sa précision de revêtement supérieure, son utilisation de matériaux ultra-élevée, sa large adaptabilité d'application et ses capacités de production de masse stables, a complètement dépassé les limites des technologies de revêtement traditionnelles. Cela réduit non seulement les coûts de production de la fabrication de précision et améliore la compétitivité des produits, mais stimule également l'innovation technologique dans des domaines tels que les semi-conducteurs, la micro-nano-optique et les MEMS. Dans le contexte de l'expansion de la capacité mondiale des semi-conducteurs et de l'accélération de la substitution nationale, cette technologie continuera à jouer un rôle de soutien essentiel, ouvrant une nouvelle voie pour le développement raffiné, vert et à grande échelle de la fabrication de précision haut de gamme, et aidant les industries connexes à atteindre une mise à niveau de haute qualité.